传感器是集成传感芯片、通信芯片、微处理器、驱动程序、软件算法等于一体，具有信息采集、处理、交换、存储等功能的精密仪器。随着激光技术和自动化技术的发展以及在传感器生产工艺的成熟应用，以掌握激光焊接核心技术为主的国内企业，在进一步解决传感器传统工艺精确性低、稳定性差等问题中扮演着主要角色。

二、传感器激光焊接工艺

在当前快速发展的中国工业市场，传感器的需求已经从原始的配套变成刚性需求。传感器作为高精度检测仪器，尤其在军事、航空、航天应用中要求极其严苛。而要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器，一套完整的、有效的制造工艺必不可少。

主要原因是诸如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等这类传感器，内部都有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，生产过程有耐压、气密性要求，对焊接强度、漏气率和焊接质量要求非常高，尤其焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。

激光焊接则采用激光作为焊接热源，具有能量密度高、加热集中、焊接速度快及焊接变形小等优点。由于目前多种传感器的外壳使用不锈钢、钛合金以及少量的合金材料和铝合金，激光焊接凭借其独特优势，特别适合在传感器密封焊中使用。采用激光焊接后，传感器金属外壳表面光滑无缺陷，焊缝强度与基材相当，且焊接过程中完全不会导致传感器内部光敏元件损坏，外观效果和密封性极佳。

激光焊接机有着以下优势才得以广泛应用：

1、光束质量好，可用于精密焊接；

2、脉宽窄，热影响区小，适合薄片焊接；

3、频率、脉宽可调范围广，可满足更多材料焊接；

4、风冷、体积小，内置红光、无耗材。