不锈钢激光焊接机是应用高能脉冲激光对物件进行焊接。通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3+：YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。

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不锈钢的产品在我们生活无处不在，大到飞机，轮船，汽车，工业生产线，小到医疗器械，金银首饰，等等。不锈钢制品传统的焊接方式为氩弧焊，电阻焊等，但是都存在许多缺陷，裂纹热影响问题等等。

1．速度快、深度大、变形小。

2．能在室温或特殊条件下进行焊接，激光焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3．可焊接难熔材料如钛等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4．激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

5．可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

6．可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊获得了更为广泛的推广和应用。

7．激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

市面上各种类型不锈钢激光焊接机数不胜数，作为一个购买者最担心的事情就是焊接品质的好坏需要如何辨别。那么，关于不锈钢激光焊接机焊接效果如何判断呢？

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1、对焊接操作过程中融化现象的判断

针对焊接操作过程中熔化现象所产生强弱程度，主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率，控制好上述各参数就可利用激光展开各种不同的焊接加工。不锈钢激光焊接机在焊接过程中，光束聚焦位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有聚焦处于最佳范围才能获得最大熔深和较好焊缝形状。

2、熟悉不锈钢激光焊接机的焊接方式

常见的激光焊接方式有两类，其中一种是脉冲激光焊，目前主要用于单点固定连续性和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续性激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接操作过程中形成一条连续性焊缝。就一般而论，焊接材料的选择、不锈钢激光焊接机的选择、加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。

3、不锈钢激光焊接机频率的选定

一般在使用不锈钢激光焊接机的时候，会根据客户针对效率上面的要求尽量调整频率参数。频率在对焊接效率要求的时候，有很大的作用，尤其是对一些精密的不锈钢激光焊接上面，会配合振镜加扫描系统的时，频率的作用将会更大，如何调整到合适的频率，这将会是一个技术难题，但是频率的作用也还会和其他的方面有关联，必须有整体的效果才能有完美的焊接效果。

4、拉伸强度的监测

能够展开拉伸强度的监测，并根据检查完的结果来判断焊接效果。如果在加工的时候出现焊接不良，焊点虚焊等情况，这个时候不一定都是焊接机出现事情，也许是材料不合适，在更换材料或是改变不锈钢激光焊接机波形的设定再次焊接，再展开效果评估。

不锈钢激光焊接机的焊接效果是能够根据多方面来展开辨别的，只要我们掌握了以上几个要点之后，相信针对激光焊接机焊接效果的辨别也不会很难。在使用不锈钢激光焊接机的操作过程中，针对不锈钢激光焊接机品质的控制方法也是需要掌握的，最后希望以上内容对大家有所帮助。